Deoarece articolul despre realizarea fotografica a cablajelor imprimate a avut cel mai mare numar de citiri si reprezinta un articol de interes deosebit pentru pasionati continuam seria articolelor despre fabricarea cablajelor imprimate cu metoda press-n-peel ( PnP ) sau toner transfer.

Metoda transferului de toner a capatat o raspandire foarte mare datorita simplitatii ei si a faptului ca permite realizarea unor cablaje de o calitate destul de buna intr-un timp scurt. Aceasta solutie nu poate rivaliza cu metoda fotografica insa pentru regimul de amator si de productie restransa este o solutie foarte buna. O aplicatie mai generala si destul de mult intalnita in supermarket-uri sunt presele de transfer termic prin care se inscriptioneaza tricouri, cani etc. Procedeul este foarte asemanator. Foarte pe scurt procedeul este urmatorul : se printeaza traseele de cupru (in oglinda) pe o foaie/folie speciala, aceasta se aseaza peste folia de cupru a cablajului imprimat, se incalzeste (tonerul se topeste in jurul temperaturii de 160 grd celsius) si tonerul adera la folia de cupru. Dupa aceasta folia se deslipeste (vom vedea mai tarziu cum) si ramane stratul de toner ca si protectie pentru corodare. Raspandita pe mai toate site-urile de pasionati uneori si cu numele de metoda press and peel (intr-o traducere aproximativa transfera si desprinde), aceasta metoda foloseste diferite modele de hartie/suport de transfer.

Se pare ca originatorii (sau oricum printre pionierii) folosirii procedeului Press-n-Peel Blue (PnP) toner transfer paper (o coala de hartie tratata cu o emulsie de mylar) sunt cei de la


Electronics Express cu site-ul web http://www.techniks.com .
Multi pasionati au experimentat si folosit multe alte tipuri dehartii. In ceea ce urmeaza vom prezenta un tutorial privind realizarea cablajelor folosind produse de pe piata noastra cu costuri foarte reduse.

Produsele necesare pentru realizarea unui cablaj sunt : hartia detransfer, o imprimanta sau un copiator laser (cu toner), cablaj imprimat, smirghel sau burete de vase din sarma, clorura feerica (ar putea functiona si cu alta solutie de corodare insa clorura este verificata), diluat sau acetona, solutie de sacaz sau flux gen spray SK10 .

Deoarece elementul cheie in acest procedeu este hartia de transferurmeaza o inventariere a companiilor care comercializeaza folii specializate pentru transfer :

ADELECTROCOM - Calea Grivitei 34 tel: 0788336093 (comercializeaza folii transfer inclusiv PnP Blue)
http://www.elkconnect.ro/folii_PnP_cablaje_elk_connect.html
http://www.magnumccc.ro/
http://www.aftehnica.ro/ Insa se pare ca au suspendata activitatea speram sa revina.
http://www.verla.ro/ (comercializeaza produse ale firmei http://www.themagictouch.co.uk/ - dedicate transferului termic -vizitati sectiunea de transfer termic pentru materiale non-textile).
http://www.estico.ro - de aici am achizitionat cu multi ani in urmaproduse The Magic Touch este posibil sa nu mai comercializeze.

Din nefericire aceste folii sunt destul de costisitoare, acesta fiind motivul pentru care foarte multi pasionati au cautat solutii alternative pentru acest consumabil important. Solutia la aceasta problema a fost gasita in hartia pentru imprimarea inkJet. Da, hartie de imprimanta inkJet folosita in imprimanta laser ! Ideea este ca aceasta hartie este imprimata cu un strat de emulsie care nu permite cernelurilor inkJet sa intre in structura hartiei. Veti vedea un pic mai tarziu in cadrul acestui articol ca strat de emulsie este cel care se desprinde de hartie (sub apa din abundenta) si o actiune de exfoliere atenta.

O comparatie intre tipurile de hartie inkjet folosite pentru a fabrica cablaje prin metoda toner transfer le puteti gasi aici http://www.dioda.ro/Downloads/details/id=4.html Din nefericire la noi in tara se gasesc doar cele produse de HP si AveryZweckform.

In cele ce urmeaza sunt pozele pentru exemplificarea procedeului.

Pasii sunt foarte simpli :

1. Decuparea cablajului
Se decupeaza cablajul placat cu cupru la dimensiuni un pic mai mari decat cele efective ale placii ce urmeaza a fi realizate (2-3 mm inplus) . Este de preferat este ca acesta sa fie nou fara pete de oxidare si nezgariat.



2. Pregatirea pentru transferul de toner
Cablajul se curata foarte bine si se degreseaza. Aceasta este o operatie foarte importanta si de aceasta depinde cat de bine si cum vaadera tonerul la cablaj. Pentru aceasta poate fi folosit smirghel fin sau burete din sarma pentru spalat vase. Multi amatori curata partea placata cu cupru cu TIX de spalat vasele sau cu CIF. Personal curat foarte atent cu buretele din sarma folosind miscari circulare cu mare atentie la margini si in special catre colturi. Dupa ce este degresat cu un detergent (pur, fairy - ar trebui sa faceti teste cu ce aveticurent in casa la indemana) cablajul se lasa la uscat si foarte important se manevreaza cu grija astfel incat sa nu atingeti cu mana partea de cupru ! (puteti folosi o pensa, o carpa curata, etc ...)



3. Transferul tonerului pe cablaj
Materialele care se folosesc in aceasta faza sunt :
3.1 Hartia de transfer
Pentru aceasta operatie hartia pe care o folosesc eu (si dealtfel foarte multi pasionati) este AVERY ZWECKFORM cu codul 2585 care segaseste la Vlamir ( iata si link-ul http://www.vlamir.ro/product.php?pid=341&cat=Papetarie&scat=Film%20&%20Hartie%20Speciala&xid=37 ).
Alti amatori folosesc si alte tipuri de hartie inkjet cum ar fi hartie super gloss sau lucioasa de la xerox, de asemenea am mai primit informatii ca functioneaza foarte bine si hartie foto Lexmark sau HP.

3.2 Cuptorul / Laminatorul / Presa de transfer termic
Cea mai buna solutie pentru aceasta operatie ar fi o presa pentru transfer termic cum sunt cele folosite in inscriptionari diverse. Acestea permit reglarea temperaturii, a presiunii de apasare si a timpului de incalzire.
Din nefericire acestea sunt greu disponibile si mult prea scumpe pentru amatori.

Se mai poate folosi un laminator cu modificari minore (ar trebui ridicata un pic temperatura si reglata presiunea din rolele presoare). Exista pasionati care folosesc un astfel de laminator cu temperatura reglata la maxim si trec placuta prin laminator de vreo 3-4 ori. Din nefericire si aceasta solutie este costisitoare.

Noi folosim -si este foarte aproape de un laminator- un modul cuptor de imprimanta. Daca nu aveti de unde sa recuperati un astfel de modul va punem la dispozitie un kit format dintr-un modul cuptor "heavy duty" si 5 folii de hartie este disponibil pentru 50 RON (momentan stocul a fost epuizat insa pentru membrii site-ului va rog sa va inregistrati si sa trimiteti un mesaj privat la si veti primi informatii despre perioada cand vor fi din nou disponibile).

Si ultima solutie la indemana tuturor este folosirea fierului de calcat reglat la temperatura maxima. Aici trebuie sa faceti cateva teste privind presiunea de apasare, timpul etc. Din nefericire rezultatele nu sunt tot atat de bune si nici nu asigura o repetabilitate constanta a transferului de toner.

Se decupeaza foaia de hartie pe care s-a printat cablajul cu traseele printate in oglinda. Atentie la acest aspect deoarece si va recomand sa verificati de 2 ori sa nu va treziti ca ati corodat un cablaj cu traseele gresit. Atentiela sursa (fisierul) pe care i-l printati, in cazul in care este unfisier BMP sa fiti foarte atenti cum setati rezolutia in DPI (in cazcontrar cablajul va avea alte dimensiuni!) personal folosesc unutilitar foarte bun pentru fotografii IrfanView (este mic, rapid si cu multe facilitati). In acesta daca apasa titasta "I" (de la information) va aparea o mica forma cu informatii printre care rezolutia imaginii, dimensiunea in cazul in care este printata, configurarea rezolutiei samd.
Tot cu fisierele .bmp pot aparea probleme la printare deoarece driverele de printare din windows introduc in imaginea printata informatii antialias-ing si acestea nu sunt necesare - daca sunteti nevoiti sa faceti print dupa un astfel de fisier incercati saconfigurati sa nu existe astfel de optimizari de afisare.
Cel mai bin e este sa printati dintr-un fisier format vectorial (cum ar fi ps, eps, dwg samd).
Totodata este bine sa setati imprimanta (driverul ei) sa printeze cunegru intens (nu draft !). Aceasta configurare va face sa depuna maimult toner pe trasee.
Se pune hartia cu tonerul (traseele) peste partea de cupru a cablajului si se introduc printre rolele cuptorului.
Va trebui sa rezulte un "sandwich" format din :
1. Rola cuptor (cu lampa prin ea) - este rola metalica superioara ce este acoperita cu teflon sau un material nonadeziv la temperatri inalte.
2. Hartie transfer cu tonerul spre cablaj
3. cablaj imprimat cu partea cuprata in sus spre hartie -> rola/lampa
4. Rola presoare din silicon



Modulul cuptor daca nu are termostat se tine conectat 15-17 secunde la inceput, se plimba placuta de cateva ori prin cuptor. Si apoi inca 4-5 secunde daca dureaza mai mult de 15 de secunde. Aici trebuie experimentat.
In timp ce plimbati cablajul cu hartie prin cuptor trebuie sa fiiti atentisa nu se supraincalzeasca cuptorul deoarece atunci se umfla emulsia de pe hartie (se lipeste pe lampa cuptor) si se intinde toner-ul pe cablaj.

Dupa o perioada incep sa se vada traseele prin transparenta. Scoateti din cand in cand placuta si verificati ca hartia s-a lipit bine de cablaj, aceasta este dovada certa ca tonerul a aderat la cablaj si se poate trece la pasul urmator.



4. Exfolierea hartiei
Daca folositi o folie specializata pentru toner transfer dupa ce cablajul se raceste folia se poate desprinde usor de la o margine.
In cazul folosirii hartiei inkjet insa trebuie sa cablajul se lasa sase raceasca si apoi se introduce in apa si se freaca usor stratul superior pana incepe sa se desprinda straturile de hartie (ca si cum ati freca cu o radiera peste o foaie de hartie).



Observati mai jos ca dupa ce se indeparteaza straturile de hartie ramanzone de cupru lucios si alte zone mate peste care a ramas lipita emulsia de pe cablaj. Aceasta emulsie se indeparteaza frecand usor eventual chiar si cu o periuta de dinti cu parul moale.



In poza de mai jos este un cablaj de pe care s-a dezlipit hartia de deasupra si este gata pentru a fi corodat.



Atentie : se mai poate intampla sa nu se transfere tot tonerul de pe hartie pe placuta de cablaj. Nu este vorba de zone mari si doar decativa mm sau mici ciupituri. Acestea vor fi corectate cu un marker permanent. Functioneaza destul de bine cele cu inscriptia OHP Noi amfolosit Scheneider, Edding etc insa toate cu inscriptia OHP.

5. Corodarea
Se face utlizand clorura feerica din comert si se va verifica periodic cat s-a corodat pentru a nu lasa placuta in clorura mai mult decat este necesar.



6. Pregatirea dupa corodare

Dupa ce este scoasa placuta din clorura feerica aceasta se va introduce sub jetul de apa.

Pentru a indeparta toner-ul de peste suprafata de cupru se va stergeplacuta cu o carpa cu diluant sau acetona. Imediat dupa aceasta se vaacoperi cu un strat de protectie format din sacaz dizolvat intr-un diluant. Sau mai costisitor (dar mai elegant) se acopera cu spray SK 10- este un spay cu flux de la Contact Chemie (acesta se gaseste lamagazinele de pe strada Maica Domnului - cum ar fi Conex Electronic, E-piese samd).

Mai jos sunt imaginile cablajelor dupa corodare.







Am gasit un link exemplificator si pe YouTube. Acesta exemplifica in plus cum sa lipiti componente smd.
Un kit format dintr-un modul cuptor si 5 folii de hartie este disponibil pentru 50 RON (momentan stocul a fost epuizat insa pentru membrii site-ului va rog sa va inregistrati si sa trimiteti un mesaj privat la si veti primi informatii despre perioada cand vor fi din nou disponibile).
Cuptorul arata ca in imaginea de mai jos (de mentionat ca este construit foartesolid in comparatie cu cele din imprimantele low cost care sunt in comert acum), in acest pret nu este inclus si motorul (antrenarea este manuala).



Pentru orice fel de problema va rog sa trimiteti mail la adresa webmaster@dioda.ro.

Note: As dori sa multumesc tuturor pasionatilor de electronica de pe tot web-ul care au pus la dispozitie fiecare bucatica sa de informatie facand astfel posibil sa avem aceasta compilatie de informatii ce s-a transformat in articolul de mai sus.
Acesta este spiritul pe care acest site isi doreste sa-l promoveze si acest site va deveni un loc de liber schimb de informatii tehnice si comerciale.

I-am evidentia pe utilizatorii adi000111 si Adriann de pe forumul SoftPedia care au furnizat date concrete privind temperaturi, timpi de presare, tipuri de hartii ce pot fi folosite samd.

Pentru orice fel de problema va rog sa trimiteti mail la adresa webmaster@dioda.ro.